保证光伏支架不被风吹翻，需要从设计、选材、施工和验收等多方面采取措施：

一、设计阶段：

1. 风荷载计算与分析：
   • 根据国际或国内的风荷载计算规范（如ASCE 7、EN 1991、GB 50009等），结合项目所在地的50年一遇或百年一遇的最大风速、风向以及地形地貌等因素，计算出光伏支架承受的最大风荷载。
   • 进行风洞实验或运用CFD（计算流体动力学）软件模拟，精确分析风对光伏支架的局部效应和整体效应。
2. 结构设计优化：
   • 采用力学优化设计，保证支架结构轻量化的同时，有足够的强度和刚度抵御风荷载。例如，采用三角形、菱形等稳定结构形态，增强支架整体稳定性。
   • 设计合理的支架连接节点，确保节点的强度和刚度，避免因节点破坏导致的整体失稳。
3. 抗拔与抗滑设计：
   • 对于地面光伏电站，设计可靠的地基基础，确保支架基础在大风作用下不会产生拔起或滑动现象，通过增大基础埋深、采用扩大基础、增设抗拔筋等措施。
   • 屋顶光伏电站的支架设计与建筑物主体结构牢固连接，通过化学锚栓、膨胀螺栓或焊接等方式，确保支架与屋面结构形成整体，防止被风吹翻。
4. 抗风挡板与翼片设计：
   • 在必要时，在光伏阵列两侧设置抗风挡板，减小风阻，降低风荷载对支架的影响。
   • 对于横梁或立柱设计适当的翼片或圆管型材，利用空气动力学原理，减少风对支架的直接冲击力。
5. 疲劳强度设计：
   • 考虑到光伏支架长时间受到风力的反复作用，进行疲劳强度设计，确保支架在长期风振作用下不会产生疲劳破坏。
6. 冗余设计：
   • 在关键部位采用冗余设计，即使某一部件失效，其他部件仍能保证支架的整体稳定性，提高系统的可靠性。

二、选材阶段：

1. 材料强度与韧性选择：
   • 选择高强度、高韧性的金属材料，如优质碳素钢、低合金高强度结构钢、铝镁合金或不锈钢等，确保材料具备足够的屈服强度、抗拉强度和剪切强度，抵抗风荷载产生的拉伸、压缩和扭转作用。
2. 防腐蚀性能：
   • 由于光伏支架会长期暴露在户外环境中，因此应选用具有良好防腐性能的材料，或是经过表面处理（如热镀锌、喷塑、阳极氧化等）的金属材料，减少因锈蚀导致的材料性能下降。
3. 连接件的选择：
   • 对于螺栓、铆钉、焊接件等连接件，应选取符合国标或行业标准的高质量产品，确保其强度、硬度、耐磨性及防腐性能符合设计要求，保证整个光伏支架结构的连接可靠、耐久。
4. 材料的环境适应性：
   • 根据项目所在地的气候条件，如高温、低温、盐雾、湿热、冻融循环等环境因素，选择具有对应耐候性能的材料，防止因环境因素导致材料性能衰减，影响光伏支架的稳定性。
5. 结构轻量化设计：
   • 选择密度较小、比强度高的材料，兼顾强度与重量，降低风荷载对支架的影响。例如，采用轻质铝合金型材，既能保证强度，又能减少风荷载作用下的应力。
6. 材料耐用性评估：
   • 在选材阶段，要进行材料的寿命评估，确保光伏支架在设计寿命期内（通常超过20年以上）保持足够的力学性能和耐候性。

三、施工阶段：

1. 施工方案与工艺制定：
   • 根据设计图纸和施工规范，制定详细的施工方案和工艺流程，确保光伏支架的安装位置、高度、角度、连接方式等严格符合设计要求，充分发挥其结构稳定性。
2. 基础施工：
   • 地面光伏电站的支架基础应按照设计要求进行深埋、加固，确保基础具有足够的承载力和抗拔力。同时，基础混凝土应充分养护，确保其达到设计强度。
   • 屋顶光伏电站的支架基础应与建筑物主体结构牢固连接，使用合格的化学锚栓、膨胀螺栓或焊接等固定方式，确保连接部位无遗漏、无虚焊、无松动。
3. 支架组装与安装：
   • 确保所有支架组件、连接件的质量符合设计要求，严格按照施工图纸进行组装和安装，确保所有连接部位紧固到位，不存在松动、脱落等问题。
   • 安装过程中注意调整光伏组件的排列顺序和角度，减少风阻，提高整体抗风性能。
4. 抗风措施落实：
   • 对于较大的光伏电站，应在设计和施工阶段就预留安装抗风设施的位置，如挡风墙、防风网等，必要时在施工过程中一并安装。
   • 对于出现强风的地方，应特别注意组件之间、组件与支架之间的间隙，防止风穿过缝隙产生涡旋效应，增大风荷载。
5. 施工质量控制与验收：
   • 施工过程中严格执行三级验收制度，对支架安装质量进行逐层把关，确保每一道工序都达到设计要求和质量标准。
   • 施工结束后，进行严格的风荷载测试或邀请权威机构进行验收，确认光伏支架在正常风速下稳定，极端风速下具有足够的抗风能力。

四、验收与维护阶段：

1. 验收阶段：
   • 结构验收： 根据设计图纸和技术规范，对光伏支架的安装位置、高度、角度、连接方式、基础稳固性等进行全面检查，确保所有组件的安装规格和质量符合设计要求。
   • 风荷载测试： 在项目完成后，进行风洞实验或现场风压测试，验证光伏支架在模拟或实际风压作用下的性能，确保其抗风能力达到设计标准。
   • 功能性验收： 检查光伏支架的抗风设施，如挡风板、防风绳等是否安装正确且有效。
2. 维护阶段：
   • 定期巡检： 设置定期巡检计划，对光伏支架的连接部位、基础稳固性、抗风设施等进行定期检查，及时发现并修复松动、锈蚀、变形等问题。
   • 紧固件检查： 检查所有螺栓、螺母、焊接点等连接紧固件的状况，确保其无松动、锈蚀、断裂等现象，必要时重新紧固或更换。
   • 防风设施维护： 对于设置的防风设施，如挡风板、防风网等，要定期检查其完整性，确保在大风天气下仍然发挥有效作用。
   • 风灾后检查： 在经历大风、台风等恶劣天气后，应及时组织专业人员对光伏支架进行全面检查，评估可能的损害，并及时进行修复和加固。
3. 性能监测与优化：
   • 数据分析： 利用光伏电站监控系统，实时监测光伏支架在实际运行过程中的受力情况，通过对风速、发电量、结构振动等数据的分析，评估光伏支架的抗风性能。
   • 性能评估与优化： 根据监测数据，结合实际运行情况，对光伏支架的结构、抗风设施等进行性能评估，并据此进行必要的优化调整。

组织管理措施设计阶段的组织管理措施：

1. 组建专业设计团队：聘请具有丰富经验的光伏支架设计团队，确保设计符合国家和行业相关规范，并充分考虑当地风荷载条件。
2. 建立设计审查机制：设计初期，通过内部评审和外部专家论证，确保设计方案合理、科学，能满足抗风性能要求。
3. 风荷载模拟与仿真：采用计算机辅助设计（CAD）和有限元分析（FEA）等工具，对光伏支架进行风荷载模拟和结构优化，确保结构设计的合理性和有效性。

选材阶段的组织管理措施：

1. 制定严格的选材标准：根据设计要求，明确材料的力学性能、耐候性和防腐性能等技术指标，确保所选材料能满足设计抗风要求。
2. 材料供应商资质审核：对供应商进行严格的资质审核和产品质量检测，确保材料来源正规、质量可靠。
3. 采购管理：建立完善的采购流程和质量控制体系，确保所有材料在采购、运输、存放等环节得到有效管理，防止材料损伤和性能下降。

施工阶段的组织管理措施：

1. 施工组织与规划：制定详尽的施工组织方案，包括施工顺序、人员分工、机械设备配置等，确保光伏支架施工有序进行。
2. 施工过程质量控制：设立质量管理员，负责对施工过程进行全方位的质量监控，包括支架安装位置、角度、紧固程度、基础稳固性等关键环节的检查。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训和安全教育，确保他们熟练掌握光伏支架安装技术，重视抗风措施的执行。

验收阶段的组织管理措施：

1. 成立验收小组：组织内部和外部专家共同组成的验收团队，严格按照设计要求和施工规范进行验收。
2. 严格验收程序：对光伏支架进行全面检查，包括结构稳定性、连接部位紧固度、抗风设施完整性等方面，确保所有环节均达到设计标准和规范要求。